在企業(yè)經(jīng)驗過程部分產(chǎn)品可以實現(xiàn)零庫存方式，【智風績效】總結(jié)要具備以下10個步驟及實現(xiàn)過程。（1）選擇的物料為標準品。這里的標準品是指物料在市場上、企業(yè)內(nèi)部通用性強，產(chǎn)品設(shè)計在過去及未來長時間里基本不會發(fā)生太大改動的物料。（2）倉庫賬物卡準確率達到100%。對倉庫賬物卡進行盤點和管理，實現(xiàn)第1點中所有物料的賬物卡準確率達到100%，這時的賬物卡準確率100%不僅僅是靜止狀態(tài)的全部準確，還包括動態(tài)如收料領(lǐng)發(fā)料時的全部準確，而且要保證電腦倉庫存貨報表數(shù)據(jù)隨時準確。（3）物料需求計劃準確。作為物控，需要對物料需求計劃原理理解清晰、準確，了解其中各個要素及他們之間的關(guān)系，對每一個外購物料的采購周期、安全庫存、生產(chǎn)用量、歷史損耗率做到心中有數(shù)，保證制定的物料需求計劃凈需求數(shù)量、需求時間準確無誤。（4）采購周期穩(wěn)定。采購部需要統(tǒng)計這些外購物料的采購周期，數(shù)據(jù)積累至少保證有3個月以上，主要看供應(yīng)狀態(tài)是否穩(wěn)定。如果供應(yīng)不穩(wěn)定，需要將采購周期數(shù)據(jù)積累到6個月以上，篩選出供應(yīng)穩(wěn)定、采購周期穩(wěn)定的供應(yīng)商。（5）品質(zhì)相對穩(wěn)定。這里的品質(zhì)穩(wěn)定不是要求外購物料沒有任何品質(zhì)問題，是指供應(yīng)商所供物料沒有出現(xiàn)過批量性品質(zhì)事故，沒有出現(xiàn)過功能問題、尺寸問題等嚴重影響整機功能的問題。對于出現(xiàn)過輕微的品質(zhì)問題的供應(yīng)商，如出現(xiàn)過不影響整機功能的外觀問題等，提出要求后供應(yīng)商愿意快速處理、主動整改，事后品質(zhì)改善措施得當，沒有再次發(fā)生類似品質(zhì)問題的供應(yīng)商可以列入備選名單。（6）采購準交率達到100%。這一點同樣需要積累數(shù)據(jù)，保證3個月內(nèi)或6個月內(nèi)的采購準交率達到100%，不能達到交期的供應(yīng)商不予考慮。（7）供應(yīng)商愿意備庫存。達到上述6點后，各采購與供應(yīng)商展開談判，詢問供應(yīng)商是否愿意為公司儲備一些庫存并保證現(xiàn)有的供應(yīng)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)價格。實施后將安全庫存及周期庫存分開，每周供應(yīng)商向采購提供外購品庫存數(shù)量。（8）供應(yīng)商實地考察。完成了這些篩選之后，筆者曾帶領(lǐng)采購人員實地察看了供應(yīng)商的實際狀況，主要包括：查看是否有辦公室（指貿(mào)易商）或生產(chǎn)工廠？查看是否有倉庫？倉庫容量有多大？倉庫里是否有實物？【智風績效】總結(jié)為一句話：實地考察供應(yīng)商的綜合實力。在這個過程中，曾篩選掉兩家以上貿(mào)易性質(zhì)的供應(yīng)商，一家只有辦公室沒有倉庫，另一家有倉庫幾乎沒有實物，考察后立即停止采購。（9）下達年度采購量。篩選出品質(zhì)穩(wěn)定、供應(yīng)穩(wěn)定、價格合適、愿意為公司備庫存、綜合實力強的供應(yīng)商后，作為回饋，將這些供應(yīng)商列為長期合作伙伴，一次性下達半年或全年采購量，保證按時付款、同等條件下優(yōu)先付款。（10）簽訂合約并保證隨時有替代供應(yīng)商。最后一步極為重要，需要將上述涉及供應(yīng)品質(zhì)、交期、違約責任形成合同，雙方簽字后生效實施。到這一步驟并非萬事大吉，盡管要求外購物料必須保證1主1輔兩家供應(yīng)商，采購仍然需要儲備至少1家替代供應(yīng)商，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種狀況。